普罗伊兹沃德斯特沃

工艺技术

布雷斯特酿酒厂的技术和工艺由几个部门提供，这些部门是首席动力工程师、首席机械师、生产过程机械化和自动化工程师办公室的一部分。除了标准的酿酒厂结构外，Belalco 还拥有独特的元素，例如药草种植区。其产品是生产特种伏特加酒和利口酒所必需的。

有六个最重要的生产场地（包括成品放行区和主仓库）。最大的工厂是伏特加生产工厂，它结合了加工链的多个组成部分，并配备了必要和先进的机器和装置。

例如，伏特加生产中最关键的阶段之一是将酒精与水混合的阶段，然后是添加其他成分的阶段。之后将混合物纯化。

目前，现代伏特加生产中最可接受的方法是基于过滤的纯化方法。最有效的方法之一是通过活性炭过滤器净化伏特加。将水与酒精和经过软化处理的水在桶/罐中混合，然后使用特殊的混合器进行混合。之后，抽取混合物样品进行强度（按体积计的酒精度）分析。如果大于40，则添加水，如果低于40，则添加酒精。这就是浓度（按体积计算的酒精度）的校正方法。

预过滤器充满最纯净的石英砂，每月用伏特加逆流清洗两次（沙子被压缩并部分污染），每年打开一次过滤器并用纯净水彻底清洗。连续布置的过滤器填充有不同粒度的沙子——大、中、细，但混合物是从上到下的，而在木炭塔（柱）过滤器中，混合物是从下到上的，因为煤必须处于悬浮状态。当混合物通过木炭过滤器时，它就变成了伏特加。

过滤速度必须符合技术规定，每小时不能超过四十升。该过程不应停止。伏特加中的醛含量可能会发生微小变化，但无论如何都必须符合 GOST 标准。这些变化会导致产品的不同风味。过滤速率，尤其是使用活性炭时，对于伏特加的质量非常重要。当伏特加与活性炭接触时，杂醇油（占伏特加总量的25-40%）、乙醛（10-17%）和部分乙醇被部分吸附。乙醇也被煤孔隙中所含的氧部分氧化成有机酸，然后形成酯和缩醛。伏特加的浓度（按体积计算的酒精度）降低0.1-0.2%，其味道和香气得到改善。伏特加的过滤速度越慢，与煤接触的时间越长，成品的质量就越高。此外，伏特加会通过砂滤器进行最终纯化，以去除煤微粒。

为此目的使用特殊的桶/罐。在那里，伏特加与每种类型的添加剂混合。然后再次检查强度（按体积计的酒精度）。然后伏特加被泵入罐中。

为了对产品的强度（按体积计算的酒精度）进行快速分析，取一升伏特加，根据批准的方法和色谱仪上进行的方法进行更彻底的分析。在成分添加过程之前进行类似的分析。这是必要的，因为如果出现任何违反伏特加浓度的情况，更容易纠正它们。

在装瓶之前，伏特加会经过另一种类型的过滤器，即通过多孔膜的喷嘴，该喷嘴捕获杂质微粒，而这些杂质微粒只能在高精度仪器的帮助下检测到。

伏特加的零售容器是由半白或脱色玻璃制成的瓶子。只有少数高品质饮料采用纪念玻璃瓶、瓷瓶和各种形状的醒酒器装瓶。

瓶子的玻璃必须具有热稳定性和耐化学性。该标准允许瓶子的实际容积与标称容积存在允许偏差。

伏特加和特殊类型伏特加的储存温度为-5℃至+25℃。同时，最短保质期不少于12个月。伏特加产品的最佳储存温度为10-20°C，相对空气湿度不高于85%。在运输和储存过程中，伏特加酒瓶必须处于直立位置。产品在运输和装卸过程中应避光、低温和防雨。供应商必须确保产品符合标准，前提是消费者遵守储存条件。

如果您查看生产区域的方案，很容易发现成品伏特加有两个方向：出口部门和主要的灌装和装瓶车间，它们显示为单独的对象。特殊的配电板（一种管道控制面板）可以让您调节流量。

灌装和装瓶车间配备了意大利著名公司 KOSME 的 3 条自动生产线，该公司是酒精饮料行业专用设备生产的世界领先者之一。店里可以同时装瓶三种不同类型的伏特加。每条生产线附近都有一个工作站，用于对产品进行目视评估。如果出现任何最轻微的偏离标准的情况，缺陷产品就会从传送带上移除。值得注意的是，即使在灌装和装瓶车间，酒精饮料也在不断改进。所谓的 0.2 微米抛光过滤器直接安装在输入产品管道的后面。完全看不见的微小颗粒从液体中被去除，伏特加变得晶莹剔透。

白酒部门和伏特加部门是该工厂生产区的核心。它包括几个专门的部门。这里生产的产品占工厂全部品种的一半以上。生产包括一个完整的周期，从基本的东西开始：通过产品管道输送酒精和纯净水。未来饮料中最重要的原料都是在这里准备的。糖浆部门生产糖和奶糖糖浆（用于乳化利口酒、香脂等），输液部门生产在工厂广泛使用的输液。通常，天然原材料是它们的基础。除了草药之外，还可以用浆果、根、水果制成浸剂。